【铝博士网】2014年，中铝股份亏损162亿元；2015年，中铝股份预计实现利润2亿元……一年之间，在有色金属行业普遍陷入经营不佳的泥淖之时，中国铝业公司却实现了逆势突围，经营业绩大幅提升。他们是怎么做到的？
“精准管理，是我们在困难时刻的避风港，更是实现转型升级、建设国际一流企业的助推器。”中铝公司董事长葛红林揭开谜底。
2015年初，中铝公司在对内梳理问题、向外对标先进后发现，不够精细的管理模式是企业提质增效、扭亏脱困的最大障碍之一。对此，中铝对每个生产环节进行了重塑，在全公司推行精细管理。
“电解铝合金化”是市场出给中铝的一道必答题。近年来，一些沿海铝厂反倒在低迷的市场下活得不错，关键就在于围绕客户需求提供各种合金料，延伸产业链，又提升了附加值。中铝迎头赶上，围绕市场“精准制导”，为客户“量体裁衣”。一年下来，中铝各企业合金化产能超过了80万吨，仅此一项就增利超过1亿元。
碳素阳极是电解铝的“心脏”，质量不稳定会影响电耗、碳耗等，导致效益流失。按照精细化管理的思路，中铝下大力气纠正了碳素生产中的偏差。2015年，仅电解铝单元降低碳素、用电等关键环节的消耗，便实现降本7亿元。
在财务金融、内部协同、营销物流等方面，中铝同样着力推进精准管理。2015年，包括煤炭、钢铁在内的原辅材料价格下降，在降本增效的工作核算中，中铝要求各企业把原辅材料价格的下降水平剔除后“捞干货”，反映企业真实的降本收益，如果成本下降速度没有跑赢物料的下降幅度，企业班子集体问责。
如今，精细管理已经成为中铝公司上下一致的行动。曾经连续亏损的中铝包头企业，实现了吨铝电耗降低275千瓦时、吨铝成本下降66元。去年，包铝经营性利润增长148%，甩掉了亏损大户的帽子。
今年，中铝公司提出，要把精准管理全面覆盖生产经营、安全环保等环节，让中铝的管理水平看齐国际一流企业。(刘志强)
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