近日，林豐鋁電鑄造車間創新出鋁模式，通過對供氣管道優化技改，實現了低氣壓條件下的正常出鋁，在空壓機節電方面取得明顯成效。
為保證生產用氣需求，公司空壓站日常運行模式為兩大三小機組運行，供氣壓力為0.35MPa。由于電解一工段距離空壓站較遠，處于供氣主管道末端，電解槽出鋁時需單獨加開一台小空壓機，氣壓達到0.4Mpa方可滿足需求。為改變這種狀況，降低空壓機運行電耗，鑄造車間創新思路，學習借鑒同行業經驗，分別將電解車間氣路管道及出鋁高壓膠管進行加粗改造，實施後管內壓縮氣體流量明顯上升，在氣壓達到0.35Mpa時就能正常出鋁，每天可減少一台小空壓機組運行，節約用電2130度，每月節省電費2.2萬元。
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